Produktion-
so entsteht ein ISOWOODHAUS
CAD-Planung
Aus den Hausentwürfen unserer Architekten entsteht eine detaillierte Werkplanung – die Wand-, Decken- und Dachelemente werden per CAD geplant. Diese CAD-Daten werden dann an modernste CNC-Holzbearbeitungsmaschinen übergeben. Im ersten Schritt werden sämtliche Konstruktionshölzer passgenau zugeschnitten. Selbstverständlich wird jedes einzelne Teil genau beschriftet, damit es später direkt zugeordnet und an der richtigen Stelle verbaut werden kann.
Die Elementmontage
Auf Montagetischen werden dann die Wand-, Decken- und Dachelemente hergestellt. Konstruktionshölzer werden eingelegt und untereinander verschraubt, anschließend wird das Ständerwerk mit ökologischen Plattenwerkstoffen beplankt und maschinell befestigt. CNC-gesteuert werden Fenster- und Türöffnungen eingefrässt sowie Löcher für die Elektro-Leerdosen gebohrt.
Nachdem die Wände mit ISOWOOD befüllt wurden, wird auch die andere Seite mit entsprechenden Plattenwerkstoffen beplankt.
In unserem „Wandbahnhof“ werden die Elemente anschließend geparkt, damit die Fenster eingebaut werden können. Hier wird auch bereits der Grundputz aufgebracht.
Von hier werden alle Hauselemente in der trockenen Halle auf den LKW verladen – fertig zum Transport auf die Baustelle.
Werkseigene Produktionskontrolle
Um eine kontinuierlich hohe Qualität zu gewährleisten, wird die Produktion unseres ökologischen ISOWOOD-Dämmstoffes nicht nur fremdüberwacht und zertifiziert – wir führen zusätzlich eine werkseigene Produktionskontrolle durch. Aus dem laufenden Produktionsprozess werden für jedes einzelne ISOWOODHAUS mehrere Dämmstoff-Proben entnommen und im Labor auf die Parameter der bauaufsichtlichen Zulassung geprüft – Brandverhalten, Schimmelschutz, Setzungsverhalten, Wärmeleitfähigkeit, Rohdichte, Formstabilität, usw.
Eindrücke aus unserer Produktion
Qualitätssicherung bei ISOWOODHAUS
ISOWOOD ist beim Deutschen Institut für Bautechnik in Berlin bauaufsichtlich zugelassen und mit dem Ü-Zeichen zertifiziert. Die Produktion des Dämmstoffes wird zwei Mal jährlich fremd überwacht und zertifiziert. Bei der werkseigenen Produktionskontrolle wird bei jedem Bauvorhaben eine Dämmstoffprobe entnommen und im eigenen Labor untersucht und dokumentiert. So wird eine gleichbleibende Qualität garantiert.
